每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500,属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高,对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值,拓展产品应用的领域,部分企业提出矿渣超细粉磨,比表需要达到600-800,对应的粒度为10微米以下,目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术,在HLM立式磨粉机的基础上,开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备,突破了高细粉加工产能瓶颈
[产量]:1.2-40t/h
[成品粒度]:7-45μm 配二次分级可达到3μm
产品优势
针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线,更易形成料层,粉磨,一次性粉磨获得成品率高;单机生产能力大,产量高达40t/h,可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理,出磨成品细度在选定范围内均可调节
采用料床碾磨的原理,物料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,并且减少重复碾磨
采用磨辊限位装置,避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动;采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机,进一步降低磨内氧含量,抑爆性能更加优异。
集破碎、干燥、粉磨、输送于一体工艺流程简单,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用。
整个系统震动小,噪音低;系统整体密封,全负压运行,无粉尘外溢,基本可实现无粉尘车间;立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术,有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。
采用PLC全自动控制系统,并且可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。
从上图可以看出:
1、立磨比其他球磨节能50%
这是由于采用立磨一台设备就可完成多个环节,而球磨机需要多台设备,能耗就变大。
2、立磨对物料的适应能力强,能烘干水分大
3、 立磨耐磨件损耗费用低
由于钢渣易磨性相对较差,采用球磨机将大大增加钢球的磨损,而采用立磨,相对于球磨来说,磨损将大大降低。
4、采用立磨有效选铁可获得更好利润
研究发现,钢渣粒度水平适合立磨粉磨,同时可以在粉磨钢渣粉的同时进行有效选铁,获得更高利润。
据有关协会网统计,目前全国每年产生钢渣量超过9000万吨,2013年钢渣利用率不足25%,过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨,且数量还在增加,给钢铁企业环境经营带来严重挑战。很多钢铁企业为适应公司发展需求,提高钢渣再利用率,解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题,开始考虑钢渣的处理问题。
经过大量研究表明,钢渣经过粉磨之后得到的钢渣粉可作为水泥混合材,直接掺入水泥中,改善水泥性能,调节凝结时间,降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料,改善混凝土流动性和泵送性,降低混凝土水化热,尤其适宜制备大体积混凝土,可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性;用于盐碱沙荒地改造,解决大气污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项世界性等难题,实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。
从钢渣到钢渣粉,建一条钢渣微粉生产线就够了,一条不够那就两条!
钢渣微粉生产线采用“预粉磨+细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺,预粉磨实现渣与铁的解离,细粉磨实现了惰性矿相(主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体,即RO相)的解离,先进的风磁相结合的分选技术,提升了钢微粉终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料(转炉渣、电炉渣,磁性与非磁性渣等)的性质,采用辊压机+球磨机、球磨机+球磨机、棒磨机+立磨等组合的方式,以保证钢渣的铁质解离与微粉的终产品质量。
桂林鸿程对HLM系列立磨机进行不断优化,推出HLM和HLMX系列钢渣立磨机粉磨设备,为客户钢渣粉磨进行处理的设备,可根据客户的实际需求进行选型。
以上信息由专业从事新型钢渣处理设备的桂林鸿程磨粉机于2025/3/18 11:21:48发布
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