我国在钢渣混凝土的研究方面起步较晚，实际应用开始于上个世纪60年代，在当时，主要的研究课题全都集中在用钢渣制备新型胶凝材料方面，掺入适量钢渣后拌制出来的混凝土虽然在水化反应后强度有所提升，但是整个水化凝结的时间过长，影响了推广应用｡到了上个世纪90年代，国内的一些研究人员在不断地试验中发现，将激发剂添加到掺有钢渣的混凝土当中，可以有效改善水化速度与凝结时间，并且还能使混凝土的工作性能获得显著提升｡同时，研究人员还发现，磨细之后的钢渣微粉可提高活性，细度越大，活性越大｡在钢渣掺入量适当的情况下，其对混凝土的强度､抗冻融及抗氯离子渗透和气体渗透能力均有极大程度地改善，经过磨细处理之后的钢渣具有良好的减水效果，并且可以与混凝土拌制过程中添加的减水剂相适应｡
桂林鸿程钢渣立磨机，环保磨粉机在同行具有环保方面的优势
1.取得国家环保磨粉机证书
2.整个磨粉机制粉生产线采用闭路系统，不会产生粉尘。收尘系统采用脉冲除尘器，收尘率达99.99%，实现无尘生产车间。
3.粉体包装生产线采用无尘泄露包装生产线。
4.桂林鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
对于钢渣固废渣而言，实现循环利用价值是有效途径。磨钢渣用的是什么类型的磨粉机？当前，环保钢渣磨粉机因为产能高、能耗低、节能环保等特点，而成为固废渣实现更大市场价值的专属设备。钢渣磨粉机的原理是什么？优势特点怎么样？立式磨粉机厂家桂林鸿程为您做更为的讲解。
1、环保钢渣磨粉机的原理
作为钢渣磨粉机设备，立式磨粉机突破了传统磨粉机的制粉弊端，成为当前固废渣领域理想的专属设备。该磨粉机的工作原理科学，主要由四个步骤，即破碎、磨粉、分级和集粉。
物料被破碎成进料粒度大小，在离心力作用下，破碎后的物料进入粉磨辊道，并被挤压、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，粒度较粗的物料就吹回磨盘处重新粉磨，悬浮物料可以进行烘干，细粉就由热风带到分级机处进行分级，合格的细粉随同气流磨出磨，被收尘设备收集成为成品。
2、一文了解钢渣立式磨粉机优势特点
立式磨机是突破传统磨粉机制粉弊端的设备，也是专注于煤矿、水泥、矿渣、非金属矿、化工、电力等领域的设备。立磨是鸿程潜心研制，自主的新一代规模化大型粉磨设备，可以磨的物料很丰富，高湿物料、干物料、难磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
优势1：环保节能
系统震动小，噪音低，整体密封全负压运行，具有节能降耗新技术，有利于提升竞争力。
优势2：性能可靠
采用磨辊限位装置，可以避免断料产生的震动，新型磨辊密封装置，密封更可靠。
优势3：粉磨
单机的生产能力大，粉磨，能耗低，和球磨机相比，能耗低40-50%。
优势4：总投资成本低
工艺流程简单，系统设备少，土建成本少，占地面小，仅为球磨机的50%。
优势5：自动化高
采用PLC全自动控制系统，可以实现远程控制，操作更简便。
环保钢渣磨粉机的原理科学，钢渣立式磨粉机优势多，整机运行平稳，性能更可靠，而且我们定制专属选型方案，提供一对一的产品服务，为固废渣循环利用贡献力量。
1.采用立磨粉磨钢渣需要在磨盘上形成合适的料饼，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水（一般2%以上）。在物料在高温（100℃-300℃）潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁。
2.钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，不要与水泥熟料配合。
在钢渣微粉与大量矿渣微粉和脱硫石膏共同存在的条件下，混合粉体遇水后会迅速形成大量的钙矾石和C-S-H凝胶。这个反应会迅速消耗掉钢渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态能够促进钢渣中残余的游离氧化钙和游离氧化镁快速水化（不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层）。
“不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层”，不仅会在胶凝材料硬化前发生，并且能够在胶凝材料硬化后发生。会进一步引起两个提高体系安定性的正效应：
（1）增加钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁与水直接接触的机会，在胶凝材料硬化前进一步促进水化反应的进行。
（2）在这个体系中钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁基本不经过固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2阶段，而是直接进入溶液形成钙离子、镁离子和氢氧根离子。因此基本不存在游离氧化钙和游离氧化镁水化成固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固体膨胀过程。
因此，在这个体系中可以避免安定性不良问题。
活性低的问题
因此，在普通水泥混凝土体系中，钢渣中所含的能在28天时间内水化并对混凝土强度起直接贡献作用的物相总量少得可以忽略不计。
而粉煤灰，火山灰类物质和部分种类尾矿微粉在混凝土中，因为二次火山灰活性反应，都会对混凝土的强度增长有明显贡献。因此在这些原料充足的地区，将磨细钢渣粉简单卖给水泥厂或混凝土搅拌站是没有市场的。
2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉（比表面积大于420m2/kg）形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，国家严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的投资，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等国家重点工程中。
以上信息由专业从事钢渣生产线建设的桂林鸿程磨粉机于2025/3/6 11:22:13发布
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