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钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8%～15%。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用成分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。而钢渣粉的规模化开发利用是实现钢渣综合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明显的效益优势和巨大的环境优势。
1.用途广
钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性。
2.价格低
钢渣粉的市场竞争优势在于原料充足，价格低廉，随着钢渣粉磨新技术、新工艺、新设备的研发，目前钢渣粉的成本远远低于矿渣粉的成本;无论是作为水泥混合材还是混凝土中的掺合料，都具有质量好、价格低的优势。
3.享优惠
在混凝土拌合过程中掺入适量的钢渣能够提升其抗压强度，换言之，钢渣混凝土可在具体的工程中进行应用，下面重点对应用钢渣混凝土的经济效益和社会效益进行分析： (1) 经济效益｡某地区，各种原材料的价格如下： 普硅水泥： 400元/t，矿粉200元/t，钢渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，减水剂2500元/t，中砂60元/t｡按照一定的配合比，对掺入钢渣粉的混凝土和不掺的混凝土成本进行计算，前者为225.1元/m3 ，后者为233.5元/m3｡钢渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同时，按照国家税务局颁布的免征增值税的政策，钢渣作为固体废弃物，当其掺入量达到一定时，每立方米可以免增值税10元，两者相加，钢渣混凝土的总成本比普通混凝土的总成本低了18.4元/t｡可见，钢渣混凝土具有良好的经济效益； (2) 社会效益｡如果可以在建设工程中大范围推广钢渣混凝土技术，将会产生出巨大的社会效益，具体体现在如下几个方面：可使钢渣废弃物获得有效利用，从而变废为宝，有助于降低天然资源的消耗，可减轻砂石开采引起的环境破坏； 能有效防止钢渣的大量排放，即可以节约土地，又能降低环境污染；钢渣的利用，与国家提出的循环经济政策相符，有利于提高混凝土的绿色度，对于推动我国建设行业的持续发展具有重要的现实意义｡
桂林鸿程钢渣立磨机，立式磨粉机-HLM立式钢渣立磨磨粉机-钢渣立磨价格
〈原料水分〉：＜3%
〈产品比表面积〉：≥350㎡/kg
〈产品水分〉：≤1%
〈生产能力〉：30-290t/h
〈设备构成〉：主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。
〈优势特征〉：HLM立磨专注于钢渣、粉煤灰、煤矿、水泥、矿渣、非金属矿制粉领域，具有电耗低、粉磨、入料粒度大、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、综合投资成本低等明显优势。
立磨厂家众多，实力较强的磨粉机厂家可同时生产小型中型大型立磨，目前立磨有水泥立磨，矿渣立磨，钢渣立磨和煤立磨，一磨可多用，目前超细磨粉机。磨粉机属于大型机械，成本高，但是社会发展不可或缺的机械设备。几乎各省都有粉体厂家，对磨粉机需求是必需的，只是在不同的经济时期量大与少的问题。
HLM立式磨粉机
小型水泥矿渣钢渣煤立磨生产厂家
桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是中国粉体设备行业的，是开发、设计、生产碾磨、破碎及超细粉碎设备的生产 公司。鸿程拥有各项20余项，具有自主出口权，是国内主要的粉体设备制造企业和出口基地。
工厂由三个生产基地，一个研究中心构成。主生产基地坐落在桂林市西城经济开发区秧塘工业园，占地170000平米。东距桂林火车站12公里，西距两江国际机场10公里。本厂拥有先进的铸钢、铆焊、锻 压、金切、热处理、装配等生产设备和各种机型成套设备。拥有厂房50000平方米，职工500人，中技术人员60余人。检测计量设备齐全，质量控制手段完善。
桂林鸿程在经济不景气的情况下，坚持保持磨粉机的品质，坚决把客户服务工作做到位，让客户满意，特别是在这种混乱的激烈的市场竞争态势下，谁坚持到后，谁就是赢家。虽然磨粉机价格下降，磨粉机价格不乐观，但桂林鸿程本着不抛弃不放弃的原则，不裁员，相反对磨粉机制作品质提出更高要求。
小型立磨投资成本较低，适合搅拌站、粉磨站使用，桂林鸿程接到多家水泥立磨，钢渣立磨，水渣立磨订单。仅6月份就有四台立磨在生产流程中。因为企业重视机械品质，所以得到众多粉体厂家的认可，在粉体厂家扩大生产时又再次采购桂林鸿程的大型立磨。桂林鸿程磨粉机市场部建议资金暂时有困难的厂家可以先采购小型立磨，等产量要求更高，资金更充足的情况下再升级到大型立磨。
生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。
针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。
工艺流程：
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。
以上信息由专业从事废钢渣用途和处理的桂林鸿程磨粉机于2025/4/6 18:56:18发布
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