建设美丽环境,推进生态文明建设,是钢铁工业发展的新趋势。现在很多的钢铁企业在处理钢渣上,纷纷采用钢渣立磨机,据说这类设备需求量非常高,几乎是每个企业都会备上一两台,那么这款设备有什么魅力呢?
钢渣在早期的利用率比较低,后来随着科技的发展,在处理钢渣上的技术也越来越先进,但是由于由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起,想要得到高质量的钢渣微粉,必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁,然后再通过磁选机磁选等选出铁质,以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要,那么这个时候,就显示出钢渣立磨机的存在了。
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量,桂林鸿程对立磨机系统的选铁工艺进行优化,在喂料系统增加多道除铁器,大大增加了金属铁选出量,提高了系统综合经济环保效益。并且该磨机采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁,可将尾渣中的~铁质大部分选出,同时生产的钢渣粉细度高,成品的比表面积可达到450~500 m²/kg以上,活性良好,适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
钢渣立磨机技术优势
1.立磨机系统电耗比球磨降低20%
2.噪音低、扬尘少、操作环境清洁
3.先进排渣皮带,降低磨辊磨损
4.产量高,经济效益显著
一、冶金废渣利用综述
2013 年,有色行业冶炼废渣产生量 1.28 亿吨,综合利用量 2240万吨,综合利用率 17.5%。赤泥产生量约为 7300 万吨,利用量约 290万吨,利用率为 4%左右。由于近年来铝土矿的品位降低,导致拜耳法赤泥的产生量逐年增加,目前我国赤泥的累计堆存量已达3亿多吨。铜渣、铅锌渣产生量分别为 1240 万吨、708 万吨,基本得到综合利用。
二、立磨技术特点
• 平盘锥辊
• 每个磨辊单独加压
• 动静态选粉机
• 更高的干基产量
三、立磨技术处理冶金渣的应用实例
项目名称:钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程
项目简介:该项目车间面积10000平方米,设备占地面积近6000平方米。两台主成型机年产60万平方米;可每天消耗钢渣200吨,年消耗钢渣6万吨(以300天计算)。目前,主要产品规格2*90*2440cm,单班运行:15人/每班;每天可生产1000张。产品性价比高,获得了良好的经济效益。
高炉渣综合利用现状2008年前,高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善,“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用,矿渣以微粉(比表面积大于420m2/kg)形式等量替代水泥掺到高标号混凝土,以改善性能、降低成本。据调研,2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线,矿渣粉产能5560万吨/年,消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨,由于水淬渣易磨性较熟料差,难以磨细至理想的细度,致使水淬渣的活性不能充分发挥,限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来,国家严控新增粗钢产能形势下,钢铁企业积极推动多元产业的发展,加大废渣综合利用板块的投资,立磨矿渣粉生产线建设发展迅速,有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年,钢铁企业投运245条矿渣粉生产线,矿渣粉产能约1.5亿吨,非钢铁企业投运180余条,产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等国家重点工程中。
以上信息由专业从事立磨生产钢渣微粉工艺的桂林鸿程磨粉机于2025/1/11 22:24:30发布
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