水泥作为基础建设必备材料，无论建房，建路，以及输电架设设备基座等等建设都会用到。水泥应用的广泛性让水泥生产线得到越来越多的推广。水泥生产线由传统的球磨机发展到节能环保的钢渣矿渣水泥立式磨粉机。
据有关数据显示，近十年间，世界水泥强国德国、瑞士等国的水泥行业呈现水泥强度上升、熟料用量下降的总趋势。未来这些世界水泥强国的水泥发展趋势将是传统硅酸盐水泥被大量掺加矿渣、钢渣、粉煤灰、烧结页岩、火山灰、石灰石的Ⅱ型等较低熟料掺量的水泥品种所取代。同样，早在2000年中国也颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》，近年来，在建材行业的“十二五”规划中更加明确提出要大力推广矿渣、钢渣、镍渣等固体废弃物的二次利用，鼓励综合利用钢渣、矿渣、粉煤灰等大宗工业废弃物生产水泥等产品，因此，加大工业废渣处理，大力发展钢渣/矿渣硅酸盐水泥这一举措是完全符合并顺应国际水泥行业的发展趋势的。
钢渣矿渣水泥立磨适应新《环保法》，节能，环保，中按系统先进，节省人力资源，桂林磨粉机始祖桂林鸿程在不断的开发与技术改造，桂林鸿程坚持为中国创造一个的理念，吹响《中国制造2025》进行曲。
1 经济效益
钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg，也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算，不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨)，每年约有5000万吨的钢渣产生。
从上表可知，运用先进的钢渣处理技术，钢渣回收利用率大幅度提高，含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上，以废钢产生量5000万吨/年计算，年可回收含铁原料1750万吨，加工费240元/t,按照当前铁精矿市场价850元/t,年新增效益50亿元左右，经济效益显著。
2 环保效益
项目占地面积小，渣钢和铁精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外销且市场前景广阔， 快进快出，真正做到了钢渣零排放，无需占用堆放场地，彻底地解决了钢渣堆放对环境的污染。
钢渣微粉处理工艺据了解，目前，传统钢渣球磨机由于能耗过高，不符合当今社会发展的环保要求而逐步被淘汰，新型环保钢渣立磨成为广为接受的钢渣处理设备，其烘干热风由热风炉提供。其生产工艺流程为：
首先，将杂质、大块分离，并除铁后，由立式辊磨机进行粉磨，利用立磨热风炉提供的热气，实现的烘干兼粉磨过程，合格的微粉进入粉库即为成品。
其次，经料场地下皮带爬升至中转搂，中转搂设有振动筛将杂质及大块分离。中间经过电磁除铁器进行初步除铁。在中转搂下设置皮带输送机将筛除杂质及大块后的输送至配料仓。为防止非磁性金属块进入磨内，皮带机上设有金属探测器。配料仓底设有1台电子皮带秤。为防止堵仓，仓壁设两台振动器防止堵塞。
再次，经配料秤计量后，由皮带输送机(皮带输送机上设有电磁除铁器)送入粉磨车间。由仓来的物料经由液压三道锁风闸门喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，烘干热风由热风炉供给。立磨车间为立式辊磨粉磨系统，喂入立磨机的被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经由循环物料斗提机、气动双路阀、干粉永磁筒式磁选机等再次除铁后送回立磨机内循环粉磨。废气经收尘后由排风机排入烟囱，其中较大部分作为循环风与热风炉产生的热风混合进入立磨烘干，其余部分排入大气。
以上信息由专业从事辊压机和立粉磨钢渣微粉的比较的桂林鸿程磨粉机于2024/4/28 11:10:12发布
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