钢渣粉怎么生产的?钢渣立磨可以将钢渣研究生成不同细度的粉体。桂林鸿程钢渣立磨可将钢渣生产到≥420m2/kg,产量在23~220吨每小时,钢渣粉适应范围广,经济价值高。
使用桂林鸿程钢渣立磨生产钢渣粉流程
使用桂林鸿程立磨整套设备,钢渣通过给料机进行主机体内,钢渣在立磨主机内的磨盘中,磨盘通过电动机驱使,钢渣在离心力的作用下向立磨磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间,在磨辊压力作用下,物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分,粒度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器,收集后经出粉管排出即为成品,净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
桂林鸿程钢渣立磨优势
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
钢渣生产线流程堆放着的钢渣由铲车取料、喂料,通过皮带机进行输送。
在输送过程中,钢渣原料先后经由振动筛得到筛分,符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理,直接合格后进入立磨。
粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。
符合细度要求的钢渣粉后被输送到收尘器收集、盛放,后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
桂林鸿程60万吨钢渣处理生产线设备生产线
桂林鸿程60万吨钢渣处理生产线设备生产线
【进料粒度】 : 50mm
【出粉细度】 : 100-325目
【产 量】 : 85-730t/h
【应用领域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。
【适用物料】 : 钢渣、铝矾土、高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、锰矿等硬度莫氏7级以下的物料。
钢渣项目的利润计算1、钢渣的组成:
不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出,此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%,含铁量高达12.82%。
2、处理量及产量:
每天两班工作,共20~22小时,单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准 YB/T 804)产品10吨,渣钢粒产品30吨,钢渣磁选粉27吨,尾渣(小于 5mm)为433吨。
3、效益计算:
参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况,下面以单条小型生产线为例,按照河北地区的实际交易价格,进行经济效益计算。
原料:二道钢渣 500×4=2000元
产品:-40mm渣钢 10×400=4000元
1-6mm钢渣磁选粉 30×100=3000元
-1mm钢渣磁选粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
电力能源、设备损耗、人工等费用:单条小生产线的实际功率共约50kw,每天耗电1100kW•h,约需770元;每班需要两个操作工人,每天两班,费用约240元,管理人员费用约300元;设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。
每天:收入30540元;支出4310元;纯利润26230元;利润率85.8%。
4、新旧工艺利润比较:
其他地区多数钢渣处理(加工)厂使用以颚式破碎机为主旧工艺,购买钢铁公司出卖的二道钢渣,进行一段或两段颚式破碎机破碎后,磁选出渣铁,将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣,收益仅为2000~4000元。
新工艺每日处理500吨钢渣,至少收益26230元。
5、年利润:
每月的收益近80万元,年利润近1000万元。
以上信息由专业从事钢渣回收处理的桂林鸿程磨粉机于2024/4/24 9:25:33发布
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