钢渣粉磨设备系统由钢渣立磨,破碎机,给料机,料斗,动态选粉机 ,防爆袋式除尘器,自动粉体包装机等配套设备。桂林鸿程钢渣粉磨设备系统在国内众多钢厂、粉磨站、搅拌站等使用,客户反馈好,评价高。
钢渣粉磨设备系统制粉工艺流程
一阶段:钢渣粗破
钢渣破碎是道工序。钢渣经遴选后进行矿石粉碎机进行粗破,形成适合磨粉机进料粒度≤30mm的细碎石块,再由车辆运送至原料仓。
第二阶段:给料
烘干后的钢渣碎块由提升机提升至储料斗,储料斗落料出来再由给料机均匀的给钢渣立磨主机喂料。
第三阶段:研磨粉磨
过程中合格的钢渣粉体经筛分系统筛选后由管道进入收集器,收集后经出粉管排出即为成品,不合格的产品落入主机内重新碾磨。
磨粉机厂家桂林鸿程提供比表面积大于420m2/kg钢渣立磨机设备型号多。众多粉体厂家跟桂林鸿程采购的磨粉机有类型有HLM钢渣立磨、HLMX超细立式磨机等磨机设备受到市场的普遍欢迎,鸿程的客户体验度非常好,具有的试磨中心,客户可以先试磨,后购买,试磨中心设置多台磨机装备,可针对不同类型的物料进行来料试磨加工,全心全意为客户提供的服务。
立式磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后,由斗式提升机将物料输送到储料仓,然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内,进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室,把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选,大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器,与空气分离后,从卸料口排出为成品。主机工作过程中,铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎,由此达到制粉目的。
大型立式磨粉机的品牌较多,大大小小的品牌琳琅满目,让用户无法选择适合自己的设备,选择大型立式磨粉机品牌的时候,一定要关注该生产厂家是否正规,去生产厂家实地考察,关注厂家的生产规模、荣誉、客户案例等,多方面进行分析考察。大型立式磨粉机的技术是结合用户的实际生产需求而设计,比如设备的粗细度、产能的大小、性能等,是否符合自己。
不同型号设备报价参差不齐。开头介绍中可知,常用的立式磨粉机,超细磨粉机,立式磨粉机为例,磨粉设备之间的磨辊直径、磨环内径、主机电机功率、磨辊高度等均有不同,在制造时花费的钢材、人工、时间等成本会有差异,因此其市场报价也会不同,所以价格还是以具体情况为主。
桂林鸿程属于自产自销型企业,钢渣立式磨粉机从研发到生产再到销售过程,均是由我公司一手承担,没有经过其他生产厂商,也不经过其他经销商,所以不存在差价现象,市场销售价即为出厂价格,所以价格比较低廉。同时,我公司采用的是线上与线下相结合的销售方式,能够大程度减少店面经营费用,继而降低设备价格。的生产需求,多关注设备的性能优势等,多筛选几家符合自己的设备,进行多方面对比分析。
水泥人看过来,钢渣立磨优势全盘点立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
优势
(1)生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨机系统的60%。
可露天布置,直接降低了企业投资费用。
立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备,出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
(2)生产,节能环保。
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音比球磨机低20-25dB。
另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,环境清洁无扬尘。
(3)物料烘干能力强。
立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。
(4)操作简便,维修方便。
配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
通过检修油缸、翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。
(5)产品质量稳定易检测。
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。
物料在立磨内停留的时间仅2-3min,而在球磨机内则要15-20min,因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
(6)磨损小,利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。
以上信息由专业从事立磨生产钢渣微粉工艺的桂林鸿程磨粉机于2024/4/19 13:45:59发布
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