桂林鸿程磨粉机推荐钢渣立磨机时产200吨磨粉线机型,HLM立式磨粉机HLM65/6S。HLM钢渣立磨机出粉水分≤1%,主机功率6150KW/H。
钢渣立磨机制粉流程
由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起,必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁,然后再通过磁选机磁选等选出铁质,以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要。钢渣立磨机系统在钢渣粉生产中对产品细度调节非常方便,可根据市场及客户的需求,配置不同的分级机,生产不同细度的粉体。
一、钢渣立磨机生产线构成
HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。
二、钢渣立磨机生产线优势
随着粉体加工行业规模化、节能、环保的发展趋势,桂林鸿程在不断探寻制粉设备技术革新,本着为客户创造价值的经营理念,凭借多年在粉体解决方案领域的经验,开发出节能型HLM系列立式磨粉机。 HLM系列立式磨粉机打破了传统的雷蒙磨粉机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局,对于实现各类物料的规模化生产具有重要意义。
1. 物料硬度:从异常难磨(如石英砂、钢渣、矿渣、叶腊石、铁矿石等)到易磨物料(如石膏、方解石、石灰石等);
2. 物料水分:从含水20%-30%(如渣、褐煤等)物料,到含水量小于1%(水泥熟料等)物料,对物料含水量适应性强;
3. 成品细度:从2-5mm(如粉磨新型墙材行业制砖原料页岩、建筑业制砂等)到15um通过率97%(如造纸、化工行业重钙等),产品细度范围广,可调节可控制,操作简单方便。
三、钢渣立磨机参数表
钢渣立磨机型号:HLM65/6S
立磨机主机直径(磨盘中径):5600mm
时产量:200-220吨
钢渣水份:<15%
矿粉比表面积:≥420m2/kg
产品水分:≤1%
钢渣年排放超过1亿吨,如将其有效利用,将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题,导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径,一直是人们探索的方向,但是大多存在产量低、能耗高等问题,多年来一直未实现规模化生产。
桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发,经过多年不懈努力,开发出超细立磨粉磨技术,在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破,实现了低电耗下大产量生产比表面积>700m2/kg的超细产品,并成功实现产业化,实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用,经济效益和社会效益显著。
超细钢渣微粉立磨技术优势
产品细度稳定可控
比表面积700m2/kg以上,30μm筛余小于1%,用激光粒度仪检测粒度分布:D15<3μm,D50<10μm,D95<30μm。(而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右,30μm筛余一般大于40%,细粉含量很少。)
活性提高显著
钢渣粉通过超细之后,按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测,相比于普通钢渣粉的28天活性80,活性可提高20%左右,28天活性可达100以上。
需水量不增加
由于超细钢渣粉的填充和分散作用,很大程度降低了胶凝体系的孔隙率,因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加,超细钢渣粉流动度>,需水量比<95%。
明显改善安定性
相比于普通钢渣粉,超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀,充分暴露,前期得到充分反应,极大的改善了钢渣的安定性不良问题。
钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料
立式磨对比球磨机
立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构,成套性不强,相互连接松散,单台占地面积大,从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。
研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现,实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现,增加生产线设备的投资成本
重要部件均采用钢材,耐磨件均采用耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大,更换频率高,成本高,且耽误生产时间,造成不必要的停产损失
成品粉子细度均匀,通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀,通筛率相对较低
生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大,容易对周边的居民区产生影响
桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%,也降低了后期运营费用。
以上信息由专业从事钢渣处理生产线工艺的桂林鸿程磨粉机于2024/3/28 9:08:35发布
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