钢渣的资源化利用
1、钢渣中选渣钢
经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢,一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶炼溶剂
部分替代石灰石作烧结熔剂(颗粒小于10mm)
部分替代石灰石作高炉熔剂(颗粒10~40mm)
富集和提取钢渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1)钢渣砖
钢渣 透水砖
以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅拌,经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。
2)钢渣矿渣水泥
钢渣少掺入量不少于30%,钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下:
钢渣矿渣水泥生产流程
3)钢渣白水泥
以电炉还原渣为主要原料,掺入适量经700~800℃煅烧的石膏,经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8~10%来控制。当SO3含量少于8%时,强度不足400#。当SO3含量大于10%时,出现石膏膨胀现象,导致水泥不安定。
钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品,还可生产人造大理石。
4)路基垫层(代替天然碎石)
5)作农肥和酸性土壤改良剂(需要用到磨粉机,但目前国内此类应用较少)
钢渣磷肥:中、高磷铁水炼钢所得钢渣,要求F含量<0.5% ,P2O5含量>4%
酸性土壤改良剂:要求含Ca、Mg高
钢渣的资源化利用设备:大型钢渣立磨生产线
HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明,是规模钢渣的资源化利用的配套设备,能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁,系统配置性强,环境友好度高,单台电耗低,噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。
钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围在工业行业中,钢渣是炼钢过程中的一种副产品,利用钢渣立磨机将其研磨制粉,然后根据所产细度不同,应用于不同的领域。那么新型钢渣粉磨设备所产钢渣粉细度可以达到多少呢、一个小时能产出多少吨呢?
针对以上问,我们先来说一下可观的原因:相同目数下,如果钢渣硬度、湿度较高,研磨的时间就会加长,时产量就会变低。一些硬度、湿度较低的物料,在对其生产加工时,不容易出现物料堵塞的现象,其时产量也会随之高一些,所以,钢渣的湿度、硬度对于磨机产量也会有影响。
桂林鸿程作为一家研发粉磨设备的厂家,在粉磨技术上精益求精,投入大量的研发精力不断提升产品进行升级换代,实现立磨机产品结构调整,满足不同粉体领域的生产需求。HLM钢渣立磨机所产出的粉体细度可在200-400目之间调节,比表面积可达到450~500 m²/kg以上,活性良好,适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
同时,针对不同型号的立磨机,处理产量也是不同的。通常来说,产量从几十吨到上百吨不等,新乡长城钢渣立磨机可满足30t/h以上钢渣粉磨的需求。而不同型号的磨机磨辊直径、磨环高度、电机型号功率大小是不同的,这也就决定了设备的生产能力的差异。还有一点,除了物料本身的特征和型号外,不同的用户对磨粉后成品的用途不一,所需要研磨的细度不同,也是导致同种类型的磨机产量高低不同的一个原因。
钢渣的综合利用进展过去,钢渣经简单破碎磁选回收废钢后,由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来,随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用,以及钢渣应用技术的突破,为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺,实现渣铁分离、游离氧化钙的消解,解决钢渣不安定性(易膨胀性)问题,有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计,钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上;处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理,废钢的回收率可达到85%以上。
一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化热而产生的裂缝,提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链,联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线,年处理利用钢渣尾渣约2400万吨;宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条,年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看,具备40%以上钢渣深度利用能力。
以上信息由专业从事废钢渣综合利用的桂林鸿程磨粉机于2024/3/28 8:41:06发布
转载请注明来源:http://guilin.mf1288.com/glhcjx2020-2725262129.html