(1)钢渣球磨机
钢渣球磨机是传统的钢渣破碎生产线，作为钢渣的综合利用中20世纪乃至目前用得较多的钢渣粉磨设备，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。钢渣球磨机具有良好的耐磨性，本机运转平稳。但噪音较大，能耗较高。因为机械是平卧地面，所以占地面积还是相对钢渣立磨大些。
(2)钢渣立磨
钢渣立磨厂家桂林鸿程生产提供各类非金属矿用物料粉碎机和磨粉设备，从创建之初到如今一直坚持“引进来走出去”的战略，大力投入科研经费，研究和引进世界上先进的磨粉工艺技术与设备生产线，为国内以及世界上非金属矿物制粉需求提供有力的技术与设备支持。针对钢渣含铁的特性，加装了除铁器，在钢渣粉磨运行过程中采用闭路系统，保证环保远超，同时在电耗上不断升级改良，使得电耗低，出粉细度区间大，采用先进的粉体选粉分级系统，钢渣粉通过率高。因钢渣立磨采用立式磨粉机结构，因而占地面积小，一整套钢渣立磨生产线兼具了破碎，烘干，选粉，包装几大功能。在价格以及未来的生产成本中，形成了低成本优势。
钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。
桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发，经过多年不懈努力，开发出超细立磨粉磨技术，在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比表面积＞700m2/kg的超细产品，并成功实现产业化，实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。
超细钢渣微粉立磨技术优势
产品细度稳定可控
比表面积700m2/kg以上，30μm筛余小于1%，用激光粒度仪检测粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右，30μm筛余一般大于40%，细粉含量很少。）
活性提高显著
钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。
需水量不增加
由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞，需水量比＜95%。
明显改善安定性
相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。
钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料
钢渣处理工艺经还常设置磨粉环节，这是因为钢渣中的渣钢分离比较困难，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位降低，增加磨粉环节将可以进一步回收利用细颗粒钢渣中的金属铁。例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到 5 mm 粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位，一般低于 45%。若在工艺中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得 TFe 80%以上的粒钢、品位 55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于 1%的尾渣。
钢渣的破碎、磁选、粉磨筛分工艺流程是回收渣钢的基本流程，所用的破碎机包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等，磁选机包括跨带式磁选机和电磁铁式磁选机，筛分设备包括格栅、单层及双层振动筛等。粉磨设备包括立磨、辊压机、球磨等
以上信息由专业从事废钢渣的利用的桂林鸿程磨粉机于2024/3/24 10:13:16发布
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